اختراق في التصنيع الذكي: مجموعة جينغ يي تحقق إنتاجًا كميًا مستقرًا لفولاذ IF عالي المقاومة، بسُمك كبير، مُجلفن بالغمس الساخن
Jun 23,2026
في الآونة الأخيرة، حققت مجموعة جينغ يي اختراقًا تكنولوجيًا رئيسيًا في مجال الألواح الفولاذية عالية الجودة المطلية بالزنك عبر الغمس الساخن والمدرفلة على البارد، إذ نجحت في تحقيق إنتاج كمي مستقر للفولاذ عالي القوة من النوع IF (خالٍ من الشوائب البينية) ذي السُمك الثقيل والمطلي بالزنك بالغمس الساخن. ويُعد هذا الإنجاز طفرةً تكسر القيود الصناعية الحالية التي تعاني منها شركات الصلب المحلية الخاصة، والمتمثلة في عدم اتساق الجودة وعدم ضمان استمرارية التوريد في الإنتاج الكمي، كما يعزّز بشكل أكبر قدرات التصنيع الذكي التي طوّرتها المجموعة ذاتيًا في مجال الألواح عالية المستوى.
مع تسارع قطاع التصنيع عالي المستوى في الصين في عملية التحوّل والارتقاء، بات السوق يفرض متطلبات أعلى على الفولاذ من حيث القوة والقابلية للتشكيل ومقاومة التآكل ودقة الأبعاد. وبصفته مادة أساسية لتطبيقات الختم المتقدمة، يمتاز فولاذ IF عالي المقاومة ذي السماكة الثقيلة والمغلف بالزنك بالغمس الساخن بانخفاض شديد في الشوائب البينية، ونسبة إجهادٍ منخفضة، وأداء استثنائي في عمليات السحب العميق، بالإضافة إلى تماسك قوي للزنك. ويُعتبر على نطاق واسع منتجاً معيارياً يبرز براعة الشركة المصنعة في مجال التصنيع الذكي ضمن إنتاج الصفائح عالية المستوى.
لطالما واجه إنتاج فولاذ IF عالي المقاومة بسُمك كبير ومطلي بالغلفنة بالغمس الساخن تحديات صناعية شائعة: إذ يصعب للغاية تحقيق التوازن بين جودة السطح والخصائص الميكانيكية. وخلال عملية الإنتاج، تظهر مشكلات مثل عدم انتظام البنية المجهرية، وتقلبات كبيرة في الخصائص، وظهور علامات تدفق الزنك الظاهرة على السطح، بالإضافة إلى تقشّر الطلاء، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات جودة الشراء بالدفعات لدى العملاء رفيعي المستوى. ولمعالجة هذه النقاط الشائكة وسد الفجوة في قدرات إنتاج الصفائح عالية المستوى، ركز الفريق الفني لشركة جينغيه للصلب عالي الجودة على أربعة مؤشرات أساسية: السُمك الكبير، والمقاومة العالية، والقابلية العالية للتشكيل، وجودة السطح العالية. وبالاستفادة من نظام الإنتاج الذكي الشامل للشركة، نفذ الفريق جهوداً بحثية وتطويرية مخصصة في مجالات تحسين المواد، وعمليات الدرفلة، وتكنولوجيا الغلفنة بالغمس الساخن، ومراقبة الجودة، ليتغلب بشكل منهجي على العقبات التقنية التي تعترض طريق التصنيع.

من ناحية تحسين المواد، استخدم الفريق الفني نظامًا ذكيًا للصهر لضبط تركيبات السبائك بدقة، بما يحقق التوازن بين المتانة وأداء السحب العميق. وفي عملية الدرفلة، تم تحسين معايير الدرفلة على امتداد الدورة الكاملة لتحسين شكل الصفيحة ومستوى استوائها. وبينما تركز معظم الشركات المنافسة في القطاع على المنتجات ذات السُمك الرقيق (أقل من 1.5 ملم) من فولاذ IF عالي المقاومة المجلفن بالغمس الساخن، فقد تجاوزت مجموعة جينغيه القيود التقنية ونجحت في تحقيق إنتاج دفعات مستقرة للمنتجات ذات السُمك الثقيل في نطاق 1.5–2.0 ملم، مما وسّع بشكل كبير نطاق سُمك فولاذ IF عالي المقاومة. وفي مرحلة الجلفنة، تم تنفيذ نظام سكاكين هوائية يتم التحكم فيه بالذكاء الاصطناعي، إلى جانب تحسين عمليات إزالة الشحوم لتعزيز جودة الطلاء، ما أدى إلى القضاء الفعّال على علامات تدفق الزنك على السطح في المنتجات التي يزيد سُمكها عن 1.5 ملم، لتصل جودة السطح إلى مستوى رائد في الصناعة. وعلى صعيد مراقبة الجودة، تم تطبيق آلية إدارة شاملة لسلسلة الإنتاج، أسفرت عن بروتوكول قياسي ذكي للإنتاج الضخم يحلّ مشكلة عدم استقرار جودة الدفعات التي طال أمدها.
حاليًا، تحقق جميع مؤشرات أداء المنتج المعايير الوطنية، كما يتمتع بقدرة مرنة على تلبية المتطلبات المخصّصة لمختلف العملاء من الفئة الراقية، مما أكسبه اعترافًا واسعًا لدى الزبائن. وستواصل مجموعة جينغ يي مستقبلًا تعزيز قدراتها في التصنيع الذكي للسبائك الفولاذية الخاصة المدرفلة على البارد عالية الجودة، ومواصلة تحسين مزيج منتجاتها وتوسيع نطاق مواصفاتها، بما يسهم في دفع عملية الترقية الصناعية عبر الابتكار التكنولوجي، وتوفير منتجات متميزة للعملاء، وتقديم دعم أساسي متين من المواد الأساسية لتطوير صناعة التصنيع عالية المستوى في الصين.